Schmiedetradition seit 1878 - Handgeschmiedete Spaten aus Norddeutschland

Am 26. August 1878 erwirbt Carl Baack aus Hamburg die Huf- und Wagenschmiede vom Schmiedemeister Hinrich Delfs in Oelixdorf.

Zum Betrieb gehörten neben einer Karrenstelle auch sämtliche Werkzeuge und – für die damalige Zeit bemerkenswert – bereits eine Dampfmaschine.

Der Kaufpreis betrug 9.300 Mark, und der Vertrag enthielt eine besondere Zusatzvereinbarung: 400 Kilo gute, gesunde Kartoffeln – unentgeltlich.

Als Carl Baack 1879 verstarb, führte seine Frau Christine Auguste den Betrieb weiter.

1883 übernahm Hermann Carl Friedrich Baack die Schmiede von seiner Schwägerin und fertigte erstmals Spaten – sogenannte Tonspaten – für die Lägerdorfer Zementfabrik, die bis heute Werkzeuge aus unserer Schmiede bezieht.

Um 1895 setzte Hermann Carl Friedrich Baack den ersten Dampfhammer ein – ein Meilenstein, der das Schmieden revolutionierte und die Handarbeit mit großen Hämmern ablöste.

Als Hermann 1914 verstarb, übernahm sein Sohn Robert Baack den Betrieb. Während des Ersten Weltkriegs arbeitete er auf einer Kieler Werft, doch an den Wochenenden liefen in der Oelixdorfer Spatenschmiede weiterhin die Maschinen – ein Zeichen unermüdlicher Hingabe.

1927 wurde eine neue Dampfmaschine angeschafft, und der markante Schornstein – damals Oelixdorfer Wahrzeichen des Betriebs – errichtet.

Die Produktion wurde erweitert, die Spatenfertigung perfektioniert.

Nach Roberts Tod 1936 führte seine Frau Margarete Baack den Betrieb durch die schweren Jahre des Zweiten Weltkriegs.

1945 übergab sie die Schmiede an ihre Söhne Otto und Hermann, die den Betrieb mit großem Einsatz weiterführten.

1946 erfolgte die Umstellung von Dampf auf Elektrizität, 1955 schied Otto aus und Hermann Baack modernisierte Maschinen und Abläufe.

So entstand aus der traditionellen Dorfschmiede eine leistungsfähige Manufaktur mit wachsender Reichweite.

Zum 100-jährigen Jubiläum 1978 zog die Schmiede in die neu gebaute Werkhalle nach Hohenlockstedt – ein entscheidender Schritt in die Zukunft.

Axel Baack, der erste Ingenieur in der Familiengeschichte, übernahm 1979 den Betrieb von seinem Vater Hermann, dem letzten Schmiedemeister.

Mit technischem Know-how und viel Innovationsgeist entwickelte er eigene Spezialmaschinen und optimierte die Produktion – stets mit dem Ziel, Qualität und Handwerkskunst zu vereinen.

2008 trat Sven Baack, Kaufmann und Sohn von Axel, in das Unternehmen ein.

Gemeinsam modernisierten sie den Betrieb, erweiterten die Fertigung und verbesserten durch Prozessoptimierungen die Energieeffizienz und Oberflächenqualität der Spaten.

Seit 2009 wird jeder Spaten aus einer einzigen Hitze geschmiedet – ein Schritt, der Handwerk und Nachhaltigkeit perfekt verbindet.

Nach dem Tod seines Vaters Axel im Jahr 2017 führt Sven Baack das Familienunternehmen in fünfter Generation weiter.

Noch immer entstehen unsere Spaten in echter Handarbeit – geschmiedet aus hochwertigen Materialien, mit Respekt für die Umwelt und im Bewusstsein, Teil einer langen Geschichte zu sein.

Seit über 140 Jahren schmiedet die Familie Baack mit Leidenschaft Werkzeuge höchster Qualität.

Unsere Spaten und Gartenwerkzeuge sind gemacht, um Generationen zu überdauern – als Symbol für ehrliches Handwerk, Funktionalität, norddeutsche Beständigkeit und den Mut, Tradition weiterzudenken.

Unsere handgeschmiedeten Spaten entdecken

Mehr über unsere ausgezeichneten Spaten erfahren

Vom Rohling bis zum fertigen Spaten sind 26 Arbeitsgänge notwendig. So entsteht ein Spaten, der durch seine spezielle Form zum einen das Ankleben von Erdreich verhindert und zum anderen einen selbstschärfenden Effekt besitzt.
Der Rücken bleibt durch unnötiges Mehrgewicht unbelastet und der Spaten stets messerscharf.
Ein Werkzeug auf das man sich verlassen kann.

Spaten schmieden ist eine hohe Kunst und wird bei uns noch auf die spezielle Art der alten Meister gemacht. Durchschnittlich einhundertneunundvierzig genauestens platzierte Hammerschläge sorgen für eine unglaubliche Festigkeit des Materials.
Das Spatenblatt ist nach dem Schmieden und Härten so veredelt, dass es weder verbiegen noch brechen kann. Für Kenner unterscheidet sich der geschmiedete Baack Spaten von einem normalen, aus gewalzten Blech verschweißten Spaten, wie eine Motorsäge von einer Handsäge. Ein Test der ProSieben Media Gruppe, in dem unsere Spaten Testsieger wurden, ergab, dass der Baack Spaten bis zu doppelt so schnell beim Umgraben ist, als andere und zu dem alle Tests unbeschadet überstand.

Durch den geschmiedeten Mittelsteg erhält das Blatt seine Stabilität, was bei industriell gefertigten Spaten nur durch ein sogenanntes "herausgepresstes Häuschen" erreicht werden kann. Dieses Häuschen führt zu einer großen Staustelle, an der das Erdreich ständig kleben bleibt und dadurch die Arbeitsleistung halbiert. Beim geschmiedeten Baack Spaten wird das ganze Blatt genutzt und dadurch laufend blank gescheuert. Es klebt somit kaum Erde an, und die Arbeit wird erheblich erleichtert.
Der Selbstschärfungseffekt entsteht durch das konisch ausgeschmiedete Blatt, dessen Blattstärke von oben bis zur Schneide immer dünner wird. Diese Form verliert das Blatt nie wieder und bleibt stets messerscharf. Handelsübliche Spaten werden aus einem gleichmäßig dicken Blech hergestellt und stumpfen schnell ab.

Baack Spaten erreichen bereits ab einer sehr viel geringeren Blattstärke durch das geschmiedete Material eine hohe Festigkeit. Durch das im Verhältnis dünnere Blatt, schneidet sich der Spaten sehr viel leichter in die Erde. Diese hohe Schmiedekunst erreicht ein Schmied erst nach einer 5 bis 6 jährigen Ausbildung.